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PP板材的 工藝特點
隨著社會的 發展，經濟水平的 提高，PP板材發展也有所提高。聚乙烯異形件傳統的塑料加工技術，比如注塑成型、吹塑和熱定型，無法應用于超高分子量聚乙烯。讓現在的 板材行業有了更好地發展，同時還有一些相關的 產品出現，就如現在的 PP板材產品的 出現已經給該行業帶來了更多的 發展。
PP板材在加工工藝上有兩個特性：第一個是分子取向程度高，所以呈現較大的 收縮率；第二個是PP熔體(melt)的 粘度隨著剪切速度的 提高而有明顯的 下降(descend)。微晶鑄石板極高的分子量賦予其優異的使用性能，而且屬于價格適中、性能優良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。事實上，目前還沒有一種單純的高分子材料兼有如此眾多的優異性能。吊車支腿墊板超高分子量是這種聚合物與眾不同的特質，其具有300至600萬的分子量，而高密度聚乙烯樹脂只有30萬至50萬。這種差別是保證超高分子量聚乙烯具備足夠的強度，以達到其他低等聚合產品所不可能具備的耐磨損和抗沖擊能力。PP板材的 加工溫度（temperature)在200-300攝氏度左右比較好，它的 分解溫度是310攝氏度，有著良好的 熱穩定性。PP板材在熔融溫度下有較好的 流動性，成型性能好。因PP板材的 粘度隨著剪切速度的 提高有明顯的 降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制（control)在30-50攝氏度的 范圍(fàn wéi)內。但在270-300攝氏度的 高溫下，如果長時間停留可能（maybe)有降解的 可能。PP板材在熔化過程中，要吸收大量的 熔解熱，產品(Product)出模后比較燙。PP板材熔體能穿越很窄的 模具（稱號：工業之母）縫隙而出現披鋒。PP板材料(Material)加工時不需干燥，PP板材的 收縮率和結晶度比PE低。 本文鏈接：/index.php?c=show&id=248
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